Odstraňování H2S a CO2 ze syntézního plynu je běžnou technologií čištění plynu. Používá se při čištění zemního plynu, reformování plynu z malého mletého reaktoru (SMR), zplyňování uhlí, výrobě LNG s koksárenským plynem a procesu SNG. K odstranění H2S a CO2 se používá proces MDEA. Po čištění syntézního plynu je obsah H2S nižší než 10 mg/nm³ a CO2 nižší než 50 ppm (proces LNG).
● Vyspělá technologie, snadná obsluha, bezpečný a spolehlivý provoz.
● Vařák nepotřebuje externí zdroj tepla pro výrobu vodíku ze zemního plynu SMR.
(jako příklad čištění plynu metodou SMR ze zemního plynu)
Syntetický plyn vstupuje do vařáku regenerační věže při teplotě 170 °C, poté je po výměně tepla ochlazen vodou. Teplota klesne na 40 °C a plyn vstupuje do dekarbonizační věže. Syntetický plyn vstupuje ze spodní části věže, kapalný amin se rozprašuje shora a plyn prochází absorpční věží zdola nahoru. CO2 v plynu je absorbován. Dekarbonizovaný plyn pokračuje do dalšího procesu extrakce vodíku. Obsah CO2 v dekarbonizovaném plynu je regulován na 50 ppm ~ 2 %. Po průchodu dekarbonizační věží chudý roztok absorbuje CO2 a stává se obohacenou kapalinou. Po výměně tepla s chudou kapalinou na výstupu z regenerační věže vstupuje kapalný amin do regenerační věže k odstraňování a plynný CO2 jde z horní části věže k limitu baterie. Aminový roztok se zahřívá vařákem ve spodní části věže, aby se odstranil CO2 a stal se chudou kapalinou. Chudá kapalina vychází ze spodní části regenerační věže, po natlakování prochází tepelným výměníkem bohaté a chudé kapaliny a chladičem chudé kapaliny, kde se ochladí, a poté se vrací do dekarbonizační věže, kde absorbuje kyselý plyn CO2.
Velikost rostliny | Zemní plyn nebo syntézní plyn 1000~200000 Nm³/h |
Dekarbonizace | CO₂≤20 ppm |
odsiřování | H₂S≤5 ppm |
Tlak | 0,5~15 MPa (G) |
● Čištění plynu
● Výroba vodíku ze zemního plynu
● Výroba methanolu a vodíku
● atd.