Systém dlouhodobého napájení z methanolu pro výrobu vodíku – palivový článek – využívá vodný roztok methanolu jako surovinu k získání vysoce čistého vodíku parním reformingem methanolu a metodou čištění PSA, přičemž vodík se v palivovém článku přeměňuje na teplo a energii.

Zelený amoniak vyrobený z obnovitelných zelených zdrojů energie s nulovými emisemi uhlíku během svého životního cyklu, pohodlným skladováním a přepravou při normální teplotě, zkapalňováním a vysokým obsahem vodíku je známý jako důležitá součást budoucího energetického systému. Zelený amoniak postupně nahradí tradiční fosilní energii v dopravě energie, chemických surovinách, hnojivech a dalších aspektech, aby pomohl celé společnosti snížit emise uhlíku. Modulární systém syntézy zeleného amoniaku využívá modulární konstrukci. Standardizované zařízení umožňuje dosáhnout standardizované výroby, což by mohlo zkrátit dobu výstavby. Rychlá výstavba závodu je nejlepší volbou pro budoucí obnovitelné zdroje energie, jako je solární a větrná energie. Modulární technologie syntézy zeleného amoniaku využívá nízkotlaký systém syntézy a vysoce účinný syntetický katalyzátor. V současné době společnost Ally nabízí kapacitu modulárního systému syntézy zeleného amoniaku: 3 000 TPA, 10 000 TPA a 20 000 TPA.

Zelená a nízkouhlíková energie, s ohledem na cíl „uhlíkové neutrality“, je nezbytná pro podporu nové energetické revoluce. Jádrem nové energetické revoluce jsou čtyři hlavní prvky, a to křemíková energie, vodíková energie, skladování energie a inteligence. V současné době je fotovoltaika a větrná energie v Číně plně způsobilá pro velkoplošnou propagaci, ale její flexibilní regulační zdroje představují úzké hrdlo. Vzhledem k tomu, že větrná energie je volatilní, je třeba ji řešit pomocí akumulátorů energie, zelené vodíkové energie, elektromobilů a inteligentní energie. Skladování vodíkové energie je účinným způsobem regulace špiček elektráren. V oblastech s dostatkem obnovitelných zdrojů energie lze stavět stanice pro regulaci špičkového výkonu vodíku, vyrábět vodíkovou energii během špičky a používat palivové články nebo vodíkové turbíny k výrobě elektřiny zpět do sítě během špičky, což může efektivně vyřešit problém spotřeby obnovitelné energie a stability sítě a zlepšit míru využití přenosové sítě a míru využití energie. V kombinaci s technickými výhodami nashromážděnými v oblasti vodíku po mnoho let bude kombinace elektrolýzy vody pro výrobu vodíku z větru a elektřiny a syntetického amoniaku tvořit kompletní systém pro skladování vodíkové energie. Disponuje nezávislou technologií elektrolytické vody a kompletním vybavením, včetně výrobní kapacity elektrolytických článků, vyspělé technologie syntetického amoniaku a kapacity inženýrské výstavby, a také schopností generálního dodavatele EPC samostatně dokončit proces od výroby vodíku elektrolýzou vody až po plnění kapalného amoniaku.

Konverze methanolu na vodík má výhody nízkých investic, nulového znečištění a mírných výrobních nákladů. Je to nejlepší technologická volba pro uživatele, kteří nemají spolehlivý zdroj surovin pro výrobu vodíku a mají silnou tržní konkurenci. Technologie výroby vodíku s konverzí methanolu, kterou naše společnost vyvíjí a navrhuje od roku 2000, dosáhla mezinárodní pokročilé úrovně. Zároveň jsme získali tři národní patenty a připravili Technické požadavky pro systém výroby vodíku PSA pro konverzi methanolu (GB/T 34540). Tržní podíl jednotek pro výrobu vodíku s konverzí methanolu na světě je vysoký a velikost jedné sady dosahuje 60 000 Nm³/H. Profesionální společnost vyrábějící vodík s tlakem 3,3 MP._aa rychlejší vývoj a aktualizace katalyzátorů (šestá generace).

Díky odvážné inovaci založené na tradičním procesu se výrazně snížily investice do jednotky a spotřeba zemního plynu přibližně o 1/3. Zejména v technické transformaci základního zařízení pro konverzi zemního plynu – konverzní pece – bylo dosaženo průlomu, který byl otestován na dokončené jednotce. Pokud jde o technologické inovace výroby vodíku reformováním zemního plynu, naše společnost požádala a získala šest národních patentů, jeden americký patent a jeden patent Evropské unie. Systém výroby vodíku z malých a středních lahvových pecí na zemní plyn byl podpořen Fondem technologických inovací Ministerstva vědy a technologií pro malé a střední podniky a poskytl 50 Nm pro jednotku na výrobu vodíku ze zemního plynu na olympijských hrách v Pekingu v roce 2008 s výkonem ³/H.

Technologie adsorpce s kolísáním tlaku (PSA) se široce používá v oblasti průmyslové separace plynů díky své vysoké automatizaci, jednoduchému provozu a dobrým ekologickým vlastnostem. Během let výzkumu, testování a provozu adsorpce s kolísáním tlaku byla vyvinuta kompletní sada technologií čištění vodíku v různých zdrojích plynů bohatých na vodík, které zákazníkům poskytují modernizační služby.

Výroba vodíku elektrolýzou vody se široce používá v průmyslových, komerčních a civilních oblastech díky flexibilnímu místu použití, vysoké čistotě produktu, velké flexibilitě provozu, jednoduchému vybavení a vysokému stupni automatizace. V reakci na nízkouhlíkovou a zelenou energii v zemi je výroba vodíku elektrolýzou vody široce rozšířena ve fotovoltaice, větrné energii a dalších zařízeních pro zelenou energii.

Konverze methanolu na vodík má výhody nízkých investic, nulového znečištění a mírných výrobních nákladů. Je to nejlepší technologická volba pro uživatele, kteří nemají spolehlivý zdroj surovin pro výrobu vodíku a mají silnou tržní konkurenci. Technologie výroby vodíku s konverzí methanolu, kterou naše společnost vyvíjí a navrhuje od roku 2000, dosáhla mezinárodní pokročilé úrovně. Zároveň jsme získali tři národní patenty a připravili Technické požadavky pro systém výroby vodíku PSA pro konverzi methanolu (GB/T 34540). Tržní podíl jednotek pro výrobu vodíku s konverzí methanolu na světě je vysoký a velikost jedné sady dosahuje 60 000 Nm³/H. Profesionální společnost vyrábějící vodík s tlakem 3,3 MP._aa rychlejší vývoj a aktualizace katalyzátorů (šestá generace). 

Díky odvážné inovaci založené na tradičním procesu se výrazně snížily investice do jednotky a spotřeba zemního plynu přibližně o 1/3. Zejména v technické transformaci základního zařízení pro konverzi zemního plynu – konverzní pece – bylo dosaženo průlomu, který byl otestován na dokončené jednotce. Pokud jde o technologické inovace výroby vodíku reformováním zemního plynu, naše společnost požádala a získala šest národních patentů, jeden americký patent a jeden patent Evropské unie. Systém výroby vodíku z malých a středních lahvových pecí na zemní plyn byl podpořen Fondem technologických inovací Ministerstva vědy a technologií pro malé a střední podniky a poskytl 50 Nm pro jednotku na výrobu vodíku ze zemního plynu na olympijských hrách v Pekingu v roce 2008 s výkonem ³/H.

Koksárenský plyn obsahuje nečistoty, jako je dehet, naftalen, benzen, anorganická a organická síra. Aby se koksárenský plyn plně využil, je nutné jej vyčistit, snížit obsah nečistot v něm, splnit požadavky na ochranu životního prostředí a plyn lze použít jako surovinu pro chemickou výrobu. Technologie je vyspělá a široce se používá v elektrárnách a uhelném chemickém průmyslu.

Bioplyn je ekologický, čistý a levný hořlavý plyn produkovaný mikroorganismy v anaerobním prostředí, jako je hnůj, zemědělský odpad, průmyslový organický odpad, domovní odpad a komunální odpad. Jeho hlavními složkami jsou metan, oxid uhličitý a sirovodík. Bioplyn se čistí a používá se hlavně pro městské plynárenství, palivo pro vozidla, výrobu vodíku atd.

Čištění CO technologií PSA a získání produktu CO z desorpční fáze; Adsorbent pro čištění CO byl vyvinut naší společností. Má velkou adsorpční kapacitu, vysokou selektivitu, jednoduchý proces, vysokou čistotu a vysoký výtěžek CO.

Mokrá desulfurizace a dekarbonizace jsou běžné technologie čištění plynu. Používají se při čištění plynu z reformingu zemního plynu, kombinovaném čištění plynu zplyňováním uhlí, procesu výroby LNG s koksárenským plynem a procesu SNG. Proces MDEA se používá k odstranění H2S a CO2. Po čištění syntézního plynu: H2S < 10 mg/Nm³, CO2 < 50 ppm (proces LNG).